高速沖床運行時(shí)由曲柄連桿導軌滑塊組織所造成的慣性力比通用型沖床的慣性力大很多，該慣性力使高速沖床造成了震動(dòng)噪音污染，并減少其沖壓精密度，因而，對高速沖床開(kāi)展慣性力的均衡是至關(guān)重要的。

經(jīng)細膩科學(xué)研究，高速沖床發(fā)覺(jué)高速沖床慣性力是根據功效于發(fā)動(dòng)機曲軸支撐端處的豎直力、水準力和功效于滑塊導軌表面的力進(jìn)而沖床造成的震動(dòng)。一般，慣性力震幅超出導軌滑塊凈重的20倍，因此豎直慣性力比沖床整個(gè)設備總重大，那么極大的慣性力，對沖床的一切正常沖壓生產(chǎn)制造可造成極其比較嚴重的危害，務(wù)必采取有效的慣性力均衡對策。

為減少慣性力并提升慣性力的均衡實(shí)際效果應盡可能減少旋轉一部分及反復運動(dòng)的品質(zhì)，因為導軌滑塊的髙速反復運動(dòng)是慣性力的關(guān)鍵來(lái)源于，因而，在確?？箟簭姸鹊牧硗?，全自動(dòng)高速沖床將導軌滑塊的品質(zhì)設計方案的盡可能小(如正中間打孔、選用高韌性密度低鋁合金如輕鋁合金鋁鑄導軌滑塊等)；選用雙發(fā)動(dòng)機曲軸雙點(diǎn)或四點(diǎn)的傳動(dòng)系統方法；選用優(yōu)秀的、可特性高、檢修簡(jiǎn)單的穩定平衡設備。

高速沖床因為慣性力很大，選用氣動(dòng)平衡缸時(shí)其規格過(guò)度巨大，導軌滑塊速率過(guò)高其氣動(dòng)式密封環(huán)沒(méi)法承擔，氣動(dòng)平衡缸的左右腔必須經(jīng)常進(jìn)排氣管，沒(méi)有適合的氣動(dòng)閥門(mén)能考慮此過(guò)快的換相頻率，因而，在高速沖床上不適合選用氣動(dòng)平衡缸方式的慣性力均衡方法。

曲柄滑塊組織 的慣性力包含三一部分：發(fā)動(dòng)機曲軸轉動(dòng)健身運動(dòng)造成的抽濾慣性力；導軌滑塊反復運動(dòng)造成的往復式慣性力；曲軸平面圖健身運動(dòng)造成的慣性力。C型沖床在其中曲軸平面圖健身運動(dòng)造成的慣性力更為繁雜。本新項目按基樁等效電路標準用兩品質(zhì)代用法把曲軸品質(zhì)等效電路地轉換到曲軸與曲柄銷(xiāo)的絞接點(diǎn)，隨后與發(fā)動(dòng)機曲軸合并計算旋轉慣性力。此外本新項目改裝由彈黃組成起來(lái)的獨特動(dòng)態(tài)性震動(dòng)保護裝置，以避免震動(dòng)傳入沖壓機的基本上。在應用高精密沖床沖壓的材料品質(zhì)規定，包含下列好多個(gè)層面

1、材料的表面務(wù)必光滑整平，無(wú)刮痕，無(wú)出氣孔和縮松。

2、材料的橫斷面沒(méi)有層次狀況，沒(méi)有顯著(zhù)的物理性能損害。

3、材料表面無(wú)銹跡，無(wú)氧化皮以及它附屬物。在髙速沖壓全過(guò)程中，表面性?xún)r(jià)比高的材料，可得到 表面光滑，品質(zhì)較高的工。而且在形變全過(guò)程中不容易裂開(kāi)，不容易損害磨具。

綜上所述，高速沖床在沖壓全過(guò)程中，對商品的表面的規定還是較為高的。

髙速高精密沖床沖壓的材料如果是金屬材料卷材料，對材料的表面品質(zhì)，國家有一定的要求和規定。比如：高品質(zhì)碳素鋼金屬薄板，國家行業(yè)標準中不但要求了三種拉申級別，按其表面品質(zhì)分為不一樣的細致表面。

一般，全自動(dòng)高速沖床沖壓加工工藝對被生產(chǎn)加工材料的規定關(guān)鍵有：材料的規格精密度及表面品質(zhì)、沖壓工藝性能等。

1．材料的規格精密度：

關(guān)鍵就是指材料的薄厚標準公差。沖壓管料的薄厚尺寸公差務(wù)必操縱在一定范疇，由于沖壓沖壓模具時(shí)，材料薄厚通常是一個(gè)關(guān)鍵的主要參數。假如具體生產(chǎn)制造時(shí)材料薄厚起伏很大，有可能使生產(chǎn)加工力猛增或是產(chǎn)品工件裂開(kāi)，沖壓加工工藝不可以順利開(kāi)展，還很有可能毀壞磨具或髙速高精密沖床，因此務(wù)必根據檢測操縱材料薄厚尺寸公差。

2．材料的表面情況：

被生產(chǎn)加工材料的表面情況也危害沖壓生產(chǎn)加工的磨具使用壽命及成形極限。一般規定沖壓材料表面沒(méi)有受損的、無(wú)缺點(diǎn)、無(wú)空氣氧化。只是出自于板才的表面表面粗糙度也危害拉深加工工藝等的成形，因此要依據不一樣的規定挑選適合的材料。

3．材料的沖壓工藝性能：

C型沖床材料的沖壓工藝性能就是指材料務(wù)必僅有適沖壓生產(chǎn)加工的特性。